Conception & fabrication de poutres de machine légère et rigide en fibre de carbone.
Poutres de machine en matériaux composites
Pour gagner en productivité (rendement et précision des machines), de plus en plus de fabricants de machines souhaitent intégrer du composite carbone à la place des matériaux métalliques traditionnels (acier, inox ou aluminium) pour réaliser des poutres statiques ou dynamiques, afin de gagner en légèreté, en rigidité ou encore d’absorber des vibrations.
Exemples : machine de découpe de tissus, machine de contrôle, centres d’usinage…
Epsilon Composite est un des principaux fournisseurs de poutres en fibre de carbone au monde depuis plus de 20 ans capable de fournir des ébauches carbone (brutes ou usinées) ainsi que des poutres finies (intégrant des embouts, des composants métalliques et un revêtement de surface).
Poutre de machine en carbone : conception & fabrication
Notre bureau d’étude pourra vous accompagner dans la définition de votre besoin ainsi que dans la conception d’une solution qui s’intègre de manière optimale dans votre machine, que ce soit en amont pour un nouveau modèle, ou pour l’amélioration d’une machine existante.
Poutre de machine en carbone : technologies de fabrication
Nous avons développé des technologies innovantes et performantes pour répondre aux besoins des clients. Elles permettent de couvrir tous types de poutres en petite, moyenne ou grande série, jusqu’à 12m de longueur et sans limite de section :
– Poutres réalisées à partir de profilés fabriqués en pultrusion : solution idéale pour des performances mécaniques élevées et des coûts optimisés, dans la limite d’une plage de sections permises par le procédé de pultrusion.
Exemples de réalisations :
Pour machines d’impression
Pour robots industriels
– Poutres intégrant nos profilés carbone pultrudés dans des procédés de fabrication complémentaires, tels que l’enroulement filamentaire (procédé K1), le RTM, l’infusion ou le drapage de pré-imprégnés.
La combinaison de ces procédés de fabrication permet de tirer profit des hautes performances mécaniques offertes par la pultrusion tout en bénéficiant de la flexibilité de procédés plus traditionnels, afin de répondre à des besoins de petites ou moyenne séries, sans limitations géométriques.
Exemples de réalisations :
Poutres pour machines de fabrication de composants électroniques
Poutres de grande longueur pour machines de rivetage
– Certains fabricants font par ailleurs le choix d’une structure treillis, ce qui nous a amené a développer des solutions adaptées reposant sur des assemblages de tubes ou de bielles en carbone.
Exemple de réalisation : Poutres pour une machine pour l’industrie électronique
Quelle que soit la technologie utilisée, l’utilisation de nos profilés pultrudés permet de minimiser les coûts de fabrication. Ils apportent également une rigidité supérieure aux solutions composite traditionnelles, grâce aux propriétés mécaniques permises par la pultrusion.
Quand cela est possible, l’utilisation de profilés standards permet par ailleurs de réduire les coûts d’outillage et les délais de fabrication (par rapport à une production nécessitant des profilés sur mesure).
